O linie de extrudare a conductelor PE utilizate este un atu valoros pentru multe întreprinderi care doresc să intre sau să se extindă în industria de fabricație a conductelor din plastic. Una dintre componentele critice ale unei astfel de linii este sistemul de ungere. În acest blog, vom explora care este sistemul de ungere al unei linii de extrudare a conductelor PE utilizate, importanța sa și modul în care funcționează. În calitate de furnizor de [linia de extrudare a conductelor PE utilizate], avem cunoștințe în profunzime a acestor sisteme și suntem dornici să ne împărtășim ideile.
Ce este un sistem de ungere într -o linie de extrudare a conductelor PE utilizate?
Sistemul de ungere într -o linie de extrudare a conductelor PE utilizate este un set de componente și mecanisme concepute pentru a reduce frecarea, uzura și generarea de căldură în diferite părți în mișcare ale echipamentelor de extrudare. Acesta asigură o funcționare lină, extinde durata de viață a utilajelor și ajută la menținerea calității conductelor PE extrudate.
Principalele părți mobile care necesită lubrifiere într -o linie de extrudare a conductelor PE includ ansamblul șurubului și butoiului, cutia de viteze, rulmenții și alte componente mecanice. Aceste părți sunt supuse unor presiuni ridicate, temperaturi ridicate și mișcare continuă în timpul procesului de extrudare. Fără un lubrifiere adecvată, pot experimenta o uzură excesivă, ceea ce duce la defecțiuni mecanice, eficiență redusă și producție de conducte de calitate slabă.
Componente ale sistemului de ungere
Rezervor de lubrifiant
Rezervorul de lubrifiant este locul în care este depozitat lichidul de lubrifiere, de obicei ulei sau grăsime. Are o capacitate suficientă de a deține o cantitate adecvată de lubrifiant pentru a asigura funcționarea continuă a sistemului. Într -o linie de extrudare a conductelor PE utilizate, dimensiunea rezervorului poate varia în funcție de scala și complexitatea echipamentului.
Pompe
Pompele sunt responsabile de transferul lubrifiantului din rezervor în diferitele părți care au nevoie de lubrifiere. Există diferite tipuri de pompe utilizate în sistemele de ungere, cum ar fi pompele de viteze, pompele cu piston și pompele cu palete. Aceste pompe sunt concepute pentru a oferi un flux constant de lubrifiant la presiunea necesară. De exemplu, în ansamblul șurubului și butoiului, o pompă asigură că lubrifiantul ajunge în zonele critice pentru a reduce frecarea dintre șurubul rotativ și butoiul staționar.
Filtre
Filtrele joacă un rol crucial în sistemul de ungere. Ele îndepărtează contaminanții, cum ar fi murdăria, particulele de metal și resturile din lubrifiant. Într -o linie de extrudare a conductelor PE utilizate, care poate fi funcționat de ceva timp, prezența contaminanților în lubrifiant poate fi o problemă semnificativă. Un filtru înfundat sau ineficient poate duce la circulația lubrifiantului murdar, ceea ce poate provoca uzura accelerată a pieselor mobile. Întreținerea regulată a filtrelor este esențială pentru a asigura funcționarea lor adecvată.
Linii de distribuție
Liniile de distribuție sunt conductele sau furtunurile care transportă lubrifiantul de la pompe la diferite puncte de ungere. Aceste linii trebuie să fie dimensionate și instalate în mod corespunzător pentru a asigura o distribuție uniformă a lubrifiantului. Într -o linie complexă de extrudare, pot exista mai multe linii de distribuție, fiecare ducând la o componentă specifică. De exemplu, o linie poate furniza lubrifiant cutiei de viteze, în timp ce alta este dedicată rulmenților motorului extruder.
Puncte de ungere
Punctele de ungere sunt locațiile specifice ale utilajelor în care se aplică lubrifiantul. Acestea includ rulmenții, angrenajele și suprafețele glisante. Într -o linie de extrudare a conductelor PE utilizate, este important să vă asigurați că punctele de ungere sunt curate și lipsite de blocaje. În timp, resturile se pot acumula în aceste puncte, împiedicând aplicarea corectă a lubrifiantului.
Importanța sistemului de ungere
Reducerea frecării și a uzurii
Funcția principală a sistemului de ungere este de a reduce frecarea dintre piesele mobile. Fricțiunea generează căldură, ceea ce poate provoca expansiune termică și deteriorare a componentelor. Prin aplicarea unui lubrifiant, coeficientul de frecare este redus semnificativ, reducând la minimum uzura. Acest lucru este deosebit de important într -o linie de extrudare a conductelor PE utilizate, unde componentele pot avea deja un anumit grad de uzură. Lubrifierea corectă poate încetini degradarea ulterioară a părților, extinzându -și viața utilă.
Disiparea căldurii
Pe lângă reducerea frecării, lubrifiantul ajută, de asemenea, la disiparea căldurii. În timpul procesului de extrudare, se generează o cantitate mare de căldură datorită lucrărilor mecanice și topirii rășinii PE. Lubrifiantul absoarbe o parte din această căldură și îl transferă departe de componentele critice. Acest lucru ajută la menținerea temperaturii în intervalul acceptabil, prevenirea supraîncălzirii și a deteriorării potențiale ale utilajelor.
Asigurarea calității produsului
O linie de extrudare lubrifiată bine este esențială pentru producerea de conducte PE de înaltă calitate. Dacă părțile mobile nu sunt lubrifiate corespunzător, acestea pot experimenta o mișcare inegală, ceea ce poate duce la variații ale grosimii peretelui, diametrului și finisajului de suprafață al conductelor. Prin asigurarea funcționării lină printr -un lubrifiere adecvată, calitatea conductelor extrudate poate fi menținută constant.
Prevenirea defecțiunilor
Defecțiunile mecanice pot fi costisitoare atât în ceea ce privește reparația, cât și timpul de oprire a producției. Un sistem de ungere fiabil ajută la prevenirea defecțiunilor prin reducerea stresului asupra componentelor. Lubrifierea și întreținerea regulată a sistemului pot identifica problemele potențiale înainte de a se transforma în probleme majore, permițând reparații în timp util și minimizarea perturbărilor procesului de producție.
Cum funcționează sistemul de ungere
Sistemul de ungere într -o linie de extrudare a conductelor PE utilizate funcționează într -un ciclu continuu. Procesul începe cu lubrifiantul depozitat în rezervor. Pompa atrage apoi lubrifiantul din rezervor și îl presurizează. Lubrifiantul sub presiune este apoi forțat prin filtre să scoată orice contaminanți.
Odată ce lubrifiantul este curat, acesta este distribuit prin liniile de distribuție către diferitele puncte de ungere. În punctele de ungere, lubrifiantul formează o peliculă subțire între părțile în mișcare, reducând frecarea și uzura. După îndeplinirea funcției sale, lubrifiantul se scurge înapoi la rezervor, unde este filtrat din nou și recirculat.
De asemenea, sistemul poate fi echipat cu senzori și dispozitive de monitorizare pentru a se asigura că nivelul de lubrifiant, presiunea și temperatura se află în intervalele corespunzătoare. Dacă oricare dintre acești parametri se abate de la valorile normale, se poate declanșa o alarmă, ceea ce indică necesitatea întreținerii sau reglarea.
Întreținerea sistemului de ungere
Întreținerea regulată a sistemului de ungere este crucială pentru funcționarea corectă a unei linii de extrudare a conductelor PE utilizate. Iată câteva sarcini cheie de întreținere:
Înlocuirea lubrifiantului
În timp, lubrifiantul se poate degrada din cauza oxidării, contaminării și expunerii la temperatură ridicată. Este important să înlocuiți lubrifiantul la intervale regulate, așa cum recomandă producătorul de echipamente. Într -o linie de extrudare utilizată, poate fi ajustată frecvența înlocuirii lubrifiantului în funcție de condițiile de funcționare și de vârsta echipamentului.
Înlocuirea filtrului
Filtrele trebuie înlocuite periodic pentru a se asigura că pot elimina eficient contaminanții din lubrifiant. Un filtru înfundat poate restricționa fluxul de lubrifiant, ceea ce duce la un lubrifiere inadecvată a componentelor.
Inspecția componentelor
Inspectați regulat componentele sistemului de ungere, cum ar fi rezervorul, pompele, liniile de distribuție și punctele de ungere, pentru orice semne de deteriorare, scurgeri sau blocaje. Orice probleme ar trebui abordate prompt pentru a preveni deteriorarea ulterioară a sistemului.
Ofertele noastre ca furnizor de linii de extrudare a conductelor PE utilizate
În calitate de furnizor de linii de extrudare a conductelor PE utilizate, înțelegem importanța unui sistem de lubrifiere funcțional bine. Oferim o serie deVechi dispozitiv de extrudare HDPEşiLinia de producție a extruderului HDPE Pipe HDPEcare au fost inspectate și întreținute în detaliu. NoastreExtruder din plastic pentru a doua linie de producție a conductelor PE de mânăVine cu un sistem de ungere fiabil pentru a asigura o funcționare lină și eficientă.
De asemenea, oferim asistență de vânzări după - inclusiv servicii de întreținere și reparații pentru sistemul de ungere. Echipa noastră de experți vă poate ajuta să rezolvați problemele și să vă asigurați că linia dvs. de extrudare funcționează în cel mai bun caz.
Dacă sunteți interesat să achiziționați o linie de extrudare a conductelor PE utilizate sau aveți întrebări cu privire la sistemul de ungere, vă încurajăm să ne contactați pentru o discuție detaliată. Scopul nostru este să vă ajutăm să găsiți echipamentul potrivit care să răspundă nevoilor dvs. de producție și bugetului.
Referințe
- „Manual de tehnologie de extrudare plastică” de Hanser Publications
- „Fundamentele de lubrifiere” de John W. Murphy
- Manuale ale producătorului pentru liniile de extrudare a conductelor PE utilizate