I. Compararea principiilor și caracteristicilor de bază
| Caracteristici | Extruder cu un singur -șurub | Extruder cu două-șuruburi |
| Structura | Un singur șurub se rotește în interiorul cilindrului. | Două șuruburi de îmbinare se rotesc în figura-opt în direcții identice sau opuse. |
| Principiul de transmitere | Este dominat de fluxul de rezistență, iar materialul este transportat de forța de frecare dintre material, șurub și butoi. | Este dominată de transportul cu deplasare pozitivă, la fel ca o pompă cu angrenaje, cu o eficiență ridicată și stabilă de transport. |
| Capacitate de amestecare | Relativ slab, bazându-se în principal pe amestecarea prin forfecare. | Extrem de puternic, obținând forfecare, dispersie și amestecare distributivă prin combinația complexă de elemente cu șuruburi (cum ar fi blocurile de frământare și discuri dintate). |
| Capacitate{0}}de autocurățare | Slab, predispus la reziduuri de material. | Puternic; cele două șuruburi se șterg unul împotriva celuilalt, rezultând o distribuție îngustă a timpului de rezidență al materialelor, făcându-l potrivit pentru materiale-sensibile la căldură. |
| Capacitatea de alimentare | Are o capacitate redusă de alimentare pentru materiale pulbere și materiale greu de alimentat--. | Are o capacitate mare de alimentare și este potrivită în special pentru materiale greu de alimentat--cum ar fi pulberile și fibrele. |
| Intrare de energie | Se bazează în principal pe căldura de frecare generată de forfecare și încălzire externă. | Forfecarea și creșterea temperaturii pot fi controlate cu precizie, rezultând un aport de energie mai controlabil. |
| Capacitatea de creștere a presiunii | Puternic, potrivit pentru creșterea stabilă a presiunii și extrudarea prin matriță. | Are o capacitate slabă de auto{0}}consolidare a presiunii și, de obicei, necesită un singur șurub sau o pompă cu roți dintate care să fie conectată la capăt pentru creșterea presiunii. |
| Cost și întreținere | Structură simplă, cost redus și întreținere ușoară. | Structură complexă, cost ridicat (de obicei de 3 până la 10 ori mai mare decât un singur șurub) și cerințe profesionale ridicate pentru întreținere. |
II. Scenarii tipice de aplicare
Scenarii de aplicare a extruderelor cu un singur -șurub
1. Turnarea prin extrudare a produselor din plastic:
Țevi/Profile: uși și ferestre din PVC, țevi PPR, țevi de gaz PE.
Plăci/Foaie/Filme: Plăci PS, plăci PVC rigide, suflare de film (parțial), filme turnate.
Fire, tije, fire și cabluri: sârmă din plastic, acoperirea straturilor de izolație a cablurilor și a mantalei.
2. Peletizare:
Filtrarea prin topire și repeletizarea materialelor plastice reciclate cu o fluiditate bună și formulări simple (de exemplu, folii PE/PP reciclate).
Peletizarea unor materiale plastice de uz general-vrac (de exemplu, rășini PE și PP virgine).
3.Alte domenii:
Extrudarea alimentelor (taitei, mancare umflata).
Extrudarea-la cald a cauciucului.
Scenarii de aplicare a extruderelor cu -duble șuruburi
1.Modificarea polimerului – Cea mai primară și clasică aplicație a extruderelor cu șurub dublu-:
Modificarea umpluturii: adăugarea de carbonat de calciu, pulbere de talc, fibră de sticlă etc. la materiale plastice pentru a produce masterbatch-uri cu umplutură mare sau materiale compozite. Extruderele cu două-șuruburi reprezintă forța principală absolută în producția de materiale plastice armate cu fibră de sticlă.
Modificarea amestecului: Amestecarea a doi sau mai mulți polimeri (de exemplu, PC/ABS, PP/EPDM) pentru a pregăti materialele din aliaj.
Modificare de armare: Adăugarea de fibră de sticlă sau fibră de carbon pentru a îmbunătăți semnificativ rezistența materialului.
Colorare/Peletizare concentrată: producerea de masterbatch-uri de culoare cu-concentrație mare și masterbatch-uri funcționale (de exemplu, masterbatch-uri antistatice, ignifuge-).
2. Reacții chimice:
Polimerizare: Folosit pentru polimerizarea în vrac, cum ar fi polimerizarea nailonului 6.
Extrudarea reactivă: finalizarea reacțiilor precum grefarea, legăturile încrucișate și degradarea în timpul procesului de extrudare (de exemplu, prepararea poliolefinelor grefate cu anhidridă maleică).
3.Prelucrarea produselor alimentare, farmaceutice și a materialelor speciale:
Alimente: procesarea de texturare a alimentelor cu formulă nutritivă, a bomboanelor și a cărnii proteice pe bază de plante-.
Produse farmaceutice: procesarea preparatelor cu eliberare susținută{0}}de medicamente și amestecarea extractelor din medicina tradițională chineză cu matrice.
Altele: șlamuri de baterii, materiale conductoare, silicagel, materii prime ceramice etc.
4.Dificultate-înaltă de peletizare:
Peletizarea materialelor-sensibile la căldură (de exemplu, PVC, anumite materiale plastice).
Procese de peletizare care necesită devolatilizare (înlăturarea moleculelor mici, a umidității și a solvenților).