📅Prezentare generală asupra ciclurilor de întreținere a granulatorului
|
Categorii de întreținere |
Sarcini de bază |
Referință de frecvență/ciclu |
|
Întreținere zilnică/în ture |
Curățare, lubrifiere, inspecție pre-exploatare, testare dispozitiv de siguranță, îndepărtare a reziduurilor |
Pe schimb sau pe zi |
|
Întreținere temporară/săptămânală |
Inspectați părțile vulnerabile, cum ar fi ecranele/răzuitoarele, elementele de fixare și nivelurile de lubrifiant |
Aproximativ la fiecare 120 de ore de funcționare sau săptămânal |
|
Întreținere lunară/regulată |
Inspectați complet rulmenții motorului, dispozitivele de blocare de siguranță și circuitele și înlocuiți uleiul de lubrifiere a cutiei de viteze |
Lunar sau la fiecare 400 de ore de funcționare |
|
Întreținere anuală/revizuală |
Înlocuiți filtrul cu sac și inspectați sau înlocuiți componentele miezului foarte uzate, cum ar fi angrenajele și rulmenții |
Anual sau la fiecare 5.000 de ore de funcționare |
|
Întreținere pentru-închidere pe termen lung |
Curățați bine echipamentul, aplicați ulei anti-rugină, goliți sistemul de lubrifiere, întrerupeți alimentarea cu energie și depozitați-l într-un ambalaj corespunzător |
Înainte de oprire și în timpul stocării |
🔧Sfaturi speciale pentru diferite tipuri de granulatoare
1. Granulator de amestecare umedă: punctul cheie este curățarea și uscarea temeinică a camerei de amestecare pe schimb, pentru a preveni ca materialele reziduale să provoace coroziune sau contaminare-încrucișată.
2. Granulator de procesare la cald (de exemplu, extruder cu două-șuruburi):
Nu porniți niciodată mașina la ralanti fără materiale. Alimentați întotdeauna materiale după preîncălzirea mașinii pentru a preveni aderarea materialului de arborele șurubului.
Preîncălziți complet mașina timp de aproximativ 40-50 de minute înainte de pornire. Curăţaţi bine capul matriţei când opriţi maşina.
Monitorizați îndeaproape temperatura corpului mașinii și a rulmenților. Opriți imediat mașina pentru inspecție dacă apare o supraîncălzire anormală.
3.Moara de peleți cu matriță oscilantă/inelă: concentrați-vă pe reglarea jocului dintre matrița inelă și rolele de presiune, precum și pe starea de uzură a ecranului. Clearance-ul excesiv va duce la un randament scăzut și o rată scăzută de peletizare.
4. Peletezator de disc: Verificați dacă racletele sunt în stare bună, asigurați-vă că nu există bulgări de material aglomerat în disc și opriți mașina înainte de a regla unghiul de înclinare.