Când evaluați un extruder uzat, nu vă puteți uita doar la suprafață. Starea celor mai critice componente „inimii”-șurubului și cilindrului-determină în mod direct valoarea reziduală a mașinii și eficiența producției, astfel încât acestea trebuie să fie prioritară în timpul inspecției.
Pasul 1: Inspecția componentelor sistemului central
1. Șurub și butoi: Evaluați calitatea plastificării și producția de extrudare
Măsurarea uzurii: Folosiți un micrometru pentru a măsura jocul radial dintre diametrul exterior al șurubului și diametrul interior al cilindrului. Dacă clearance-ul depășește 15% din valoarea de proiectare, se recomandă negocierea costurilor de reparație cu vânzătorul. Concentrați măsurătorile pe zone critice, cum ar fi zona de alimentare, zona de compresie și zona de măsurare.
Inspecție vizuală: inspectați vizual șuruburile și peretele interior al cilindrului pentru zgârieturi, zgârieturi, coroziune, acumulare de material sau acoperiri decojite. Prezența canelurilor inelare adânci indică o uzură severă.
Inspecția deformării: Rotiți șurubul pentru a observa dacă jocul dintre șurub și cilindru este uniform sau utilizați un indicator cadran pentru a măsura curățarea radială pentru a determina dacă există vreo îndoire sau deformare permanentă.
2. Cutia de viteze și sistemul de transmisie: surse de stabilitate a transmisiei și zgomot
Inspecția cutiei de viteze: Rotiți manual arborele de ieșire pentru a verifica jocul radial și axial. Cu cât spațiul liber este mai mic, cu atât mai bine. Ascultați zgomotele anormale în timpul funcționării cutiei de viteze, cum ar fi impacturi periodice sau zgomote.
Rulmenți și lubrifiere: Verificați dacă temperatura de funcționare și zgomotul rulmenților care susțin șurubul sunt normale. Verificați dacă uleiul de lubrifiere este limpede și fără particule de metal și asigurați-vă că nivelul uleiului și garniturile de ulei sunt în stare bună.
Inspecția motorului: porniți motorul în condiții de-încărcare și utilizați o piză de măsurare pentru a măsura dacă curenții în trei-fazi sunt echilibrați și în intervalul nominal. Ascultați orice zgomot anormal de la rulmenți.
3. Sisteme de încălzire și răcire: Afectează acuratețea și stabilitatea controlului temperaturii
Sistem de încălzire: inspectați vizual elementele de încălzire pentru deteriorări sau arsuri și utilizați un multimetru pentru a măsura rezistența pentru a evalua starea lor. Înregistrați timpul necesar fiecărei zone de temperatură pentru a atinge temperatura setată; încălzirea lentă poate indica îmbătrânirea elementelor de încălzire.
Sistem de răcire: Verificați conductele de apă de răcire pentru blocaje sau scurgeri și verificați dacă supapele solenoide funcționează fără probleme. După ce echipamentul atinge temperatura setată, activați sistemul de răcire și observați dacă temperatura din fiecare zonă scade rapid și uniform.
Precizia controlului temperaturii: Utilizați un contor independent de temperatură cu termocuplu pentru a compara citirile cu afișajul panoului de control și pentru a observa fluctuațiile de temperatură. Precizia controlului temperaturii unui extruder este de obicei cuprinsă între ±1 grade și ±3 grade.
4. Sistem electric și de control: „Creierul” și „sistemul nervos” al funcționării echipamentelor
Inspecția cabinetului de comandă: Deschideți dulapul de comandă și inspectați întreruptoarele și contactele contactorului pentru semne de ardere sau topire.
Testarea funcționalității componentelor: Verificați dacă afișajul, butoanele, alarmele și alte componente funcționează corect. Dacă este prezent un PLC (controller logic programabil), verificați dacă modelul acestuia este compatibil cu rețetele de proces existente.
Protecție de siguranță: testați dacă funcțiile de blocare de siguranță-cum ar fi butonul de oprire de urgență, întrerupătoarele de siguranță ale ușilor și alarmele de supra-temperatura-sunt eficiente.
Pasul 2: Probă și testare operațională
În urma inspecției statice, trebuie efectuată o operațiune de probă cu materialul în condiții de producție; acesta este cel mai critic pas în evaluarea performanței echipamentului.
1. Zgomot și vibrații de funcționare: Monitorizați echipamentul pe tot parcursul procesului, acordând o atenție deosebită cutiei de viteze și rulmenților pentru orice zgomot anormal sau zgomot de impact periodic.
2. Performanța etanșării: În timpul funcționării în gol, verificați conexiunile conductelor de apă și ulei pentru scurgeri. După încărcarea materialului, inspectați conexiunile de la butoi, capul matriței și alte puncte pentru scurgeri de material.
3. Calitatea produsului: Observați dacă produsele extrudate au dimensiuni stabile, o suprafață netedă și nu prezintă pete negre sau bule. Funcționarea stabilă este un indicator cheie al stării bune a echipamentului.
Pasul 3: Verificarea antecedentelor și a documentației furnizorului
1. Înregistrări de utilizare și întreținere: Solicitați înregistrări complete de la vânzător care detaliază durata de viață a echipamentului, reparațiile și istoricul de întreținere.
2. Documentație originală și conformitate: Solicitați dovada vămuirii, înregistrările privind conformitatea cu mediul (cum ar fi datele despre consumul de energie) și un certificat de origine.
3. Disponibilitatea pieselor de schimb: Confirmați dacă piesele de schimb cheie, cum ar fi șuruburile și butoaiele, sunt disponibile pe piață și verificați nivelul prețurilor acestora.
4. Reputația furnizorului: examinați istoricul operațional al furnizorului și feedbackul clienților și clarificați termenii de garanție după-vânzare, cum ar fi perioada de garanție și timpul de răspuns.
Pasul 4: Alte considerații importante
1. Completitudinea sistemului: confirmați că echipamentul include un set complet de componente, cum ar fi sistemul de alimentare, capul matriței, masa de răcire, unitatea de transport-deschis și dispozitivul de tăiere, pentru a evita costurile suplimentare ulterior.
2. Caracteristici de siguranță: Verificați dacă dispozitivele de siguranță, cum ar fi butoanele de oprire de urgență, dispozitivele de protecție și protecția la suprasarcină sunt în stare bună de funcționare.
3. Eficiență energetică: examinați puterea motorului și consumul de energie pe unitatea de ieșire pentru a evalua costurile de operare pe termen lung-.
4. Compatibilitate cu producția: Verificați dacă echipamentul folosit îndeplinește specificațiile produselor dvs. (de exemplu, diametrul conductei, dimensiunile profilului) și cerințele de materie primă (de exemplu, PP, PE, PVC).
Achiziționarea unui extruder folosit este o investiție care necesită experiență și o atenție atentă. Cele mai importante principii de urmat în timpul procesului de evaluare sunt: dezasamblați-l dacă este posibil, testați-l dacă este posibil și executați un test dacă este posibil.