Ghid de implementare în etape
Faza 1: Evaluare cuprinzătoare și formularea schemei
Diagnostic de stare
Încredințați tehnicienilor profesioniști să efectueze o inspecție completă a întregii linii de producție (inclusiv extruder, cap de matriță, sistem de dimensionare și răcire, unitate de transport și tăiere etc.), pentru a evalua gradul de uzură mecanică și de îmbătrânire electrică.
Cerința și Confirmarea țintei
Clarificați specificațiile produsului care urmează să fie fabricat după modernizare (cum ar fi materialul țevii și intervalul de diametre), precum și obiectivele de bază (de exemplu, creșterea producției, stabilizarea calității produsului, reducerea consumului de energie sau realizarea automatizării).
Formularea schemei și bugetarea
Pe baza rezultatelor evaluării și a cerințelor de producție, determinați domeniul specific de modernizare. O schemă detaliată include o listă a componentelor care trebuie reparate, înlocuite și modernizate, împreună cu bugetul corespunzător.
Faza 2:-Dezasamblarea, curățarea și restaurarea în profunzime
Dezasamblare și curățare profundă
Dezasamblați complet echipamentul și utilizați echipamente profesionale și agenți de curățare ecologici pentru a îndepărta complet materialul acumulat, petele de ulei și impuritățile din toate piesele și componentele, ceea ce pune bazele unei evaluări precise ulterioare.
Inspecție și tratament clasificat
Efectuați o inspecție de înaltă{0}}precizie a componentelor de bază curățate (cum ar fi șurubul, cilindrul, cutia de viteze, rulmenții motorului principal) pentru a evalua uzura și durata de viață rămasă a acestora. Apoi, în conformitate cu rezultatele inspecției, determinați ce componente pot fi reparate (de exemplu, placarea cu laser pentru șurub) și care trebuie înlocuite.
Restaurare mecanică de bază
Reparați baza echipamentului, corectați coaxialitatea cilindrului și înlocuiți toate garniturile învechite (cum ar fi garniturile de ulei, inelele O-), rulmenții și componentele de transmisie uzate (cum ar fi curelele și lanțurile).
Faza 3: Actualizarea sistemului de bază și a funcției
Miezul modernizării constă în îmbunătățirea performanței, care implică în general o actualizare completă a sistemelor mecanice, electrice și auxiliare. Tabelul de mai jos prezintă direcțiile majore de actualizare pentru fiecare sistem.
| Transformă sistemul | Conținut principal de actualizare | efectul așteptat |
| Sistem de extrudare | Înlocuiți-l cu un șurub-de înaltă eficiență; optimizarea/modernizarea sistemului de incalzire si racire; modernizați motorul principal sau sistemul de antrenare. | Îmbunătățiți calitatea și eficiența materialelor plastice chimice, reduceți emisiile de dioxid de carbon și creșteți capacitatea de producție. |
| Sistem electric și de control | Actualizați vechiul sistem de relee la un sistem de control automat bazat pe PLC (controller logic programabil) și ecran tactil; înlocuiți toți senzorii (temperatură, presiune, etc.). | Obțineți un control precis, stocarea formulei de proces, diagnosticarea defecțiunilor și monitorizarea în rețea, astfel încât să îmbunătățiți stabilitatea și gradul de utilizare. |
| Echipamente și funcții auxiliare din aval | Actualizați matrița pentru a îmbunătăți precizia; optimizați sistemul de dimensionare și răcire pentru a îmbunătăți rotunjimea țevii și eficiența răcirii; reînnoiți mașina de transport-și de tăiat pentru a crește precizia sincronizării și calitatea tăierii. | Îmbunătățiți acuratețea dimensională a produsului, calitatea aspectului și coordonarea generală a liniei de producție. |
Faza 4: Asamblare finală, testare și acceptare
Asamblare finală și punere în funcțiune statică
Reasamblați echipamentul în conformitate cu standardele, umpleți cu unsoare lubrifiantă și efectuați inspecții de siguranță și punerea în funcțiune statică înainte de pornire-.
Fără-testare de încărcare și încărcare
Mai întâi efectuați o operațiune fără-încărcare pentru a verifica dacă există zgomote și vibrații anormale. Apoi utilizați materii prime pure, cum ar fi LDPE, pentru a efectua teste de producție simulate de încărcare continuă pentru mai mult de 72 de ore.
Testarea performanței și acceptarea
În timpul testului, parametrii cheie, inclusiv stabilitatea temperaturii, curentul motorului principal, ieșirea și consumul de energie trebuie monitorizați pe parcursul întregului proces. În cele din urmă, vor fi produse produse conforme cu standardele de calitate țintă, pe baza cărora se va efectua acceptarea.