Un extruder folosit nu este a doua{0}}opțiune cea mai bună, ci mai degrabă o cheie înțeleaptă pentru a depăși barierele legate de costuri și pentru a obține intrarea rapidă pe piață.
(1)Investiție inițială extrem de scăzută: un extruder uzat bine întreținut costă de obicei doar 30% până la 60% dintr-unul nou de același model. Aceasta înseamnă că puteți utiliza bugetul pentru o singură mașină nouă pentru a configura o linie de producție completă uzată (extruder + echipament auxiliar cheie) și pentru a obține imediat capacitatea de producție.
(2) Depășirea pragului de capital: pentru antreprenori, fabrici mici sau producția de probă a proiectelor noi, acest lucru scade în mod semnificativ bariera de intrare în industrie. Vă permite să alocați mai mult din fluxul dvs. de numerar valoros pentru dezvoltarea pieței, achiziția de materii prime și team building.
(3)Răspândirea riscurilor financiare: convertirea cheltuielilor mari de capital într-o singură dată, investiții mai mici în active fixe au ca rezultat o structură financiară mai flexibilă. Perioada de rambursare a investiției poate fi, de asemenea, scurtată semnificativ.
(1) Omiteți timpul de livrare: pentru un extruder nou, ciclul de la plasarea comenzii până la livrare, instalare și punere în funcțiune durează de obicei între 3 și 6 luni sau chiar mai mult. Cu toate acestea, echipamentele folosite sunt ușor disponibile. Odată ce inspecția și tranzacția sunt finalizate, acesta poate fi transportat rapid la șantier și pus în producție în câteva săptămâni, permițând un răspuns rapid la oportunitățile de pe piață.
(2)Evitați riscurile de rupere-de echipamente noi: orice echipament nou poate necesita o perioadă de pauză-pentru reglarea-fină în timpul fazei sale inițiale de funcționare. Cu toate acestea, echipamentele uzate de-înaltă calitate au trecut deja prin acest proces împreună cu proprietarul său anterior. Componentele sale mecanice sunt într-o stare de funcționare stabilă și, atâta timp cât părțile centrale sunt intacte, poate începe să producă stabil imediat după ce a fost pusă în funcțiune.
(1)Stabilitatea unei mașini veterane: componentele cheie, cum ar fi cilindrul, cutia de viteze și motorul principal, dacă pot rezista la testele de producție pe termen lung-și încă rămân în stare bună, sunt o dovadă clară a robusteței și durabilității designului lor de bază. S-a dovedit deja a nu fi o mașină cu defecte inerente.
(2)Compatibilitate clară a procesului: Prin verificarea istoricului echipamentului, puteți afla clar ce materiale a fost folosit anterior pentru a prelucra (De exemplu, PP, PE, PVC) și ce produse a fost folosit pentru a fabrica (De exemplu, țevi, profile, peletizare). Acest lucru vă oferă referințe solide pentru a judeca dacă este compatibil cu procesul dvs., evitând riscul selecției greșite a modelului pentru mașini noi.
(1) Alegerea ideală pentru producția de probă și verificarea proiectelor: dacă doriți să testați o nouă piață sau un material nou, dar nu sunteți sigur de cererea pe termen lung-, investiția într-o nouă mașină prezintă riscuri excesive. Echipamentul folosit servește drept platformă de testare perfectă - chiar dacă proiectul este încheiat, pierderea din revânzarea echipamentului uzat este mult mai mică decât amortizarea unui utilaj nou.
(2)Mașină de supliment de capacitate și de rezervă: când linia principală de producție funcționează la capacitate maximă, achiziționarea unei mașini uzate ca supliment de capacitate sau de rezervă de urgență este cea mai eficientă strategie din -cost. Acesta asigură că nu există întreruperi în perioadele de vârf de comandă.