Linia de producție a conductelor este un sistem foarte integrat. Pe lângă extruderele de bază și matrițele de turnare, există multe alte echipamente cheie, care împreună determină eficiența, stabilitatea și calitatea produsului final al liniei de producție.
|
Categoria echipamentelor |
Numele echipamentului |
Funcții principale |
Impact cheie asupra calității produsului |
|
Procesul de bază |
Cutie de modelare în vid | Determinați diametrul exterior și rotunjimea țevii | Precizie dimensională și rotunjime |
| Cutie de răcire cu pulverizare |
Răcire și modelare uniformă |
Eliminați stresul intern și preveniți deformarea |
|
| Mașină de tracțiune |
Oferă forță de tragere stabilă |
Uniformitatea grosimii peretelui și stabilitatea producției |
|
|
Mașină de tăiat planetară |
Tăiere cu lungime-fixă |
Reduceți calitatea și eficiența producției |
|
| auxiliar din amonte |
Uscător/Sistem de hrănire |
Manipularea și transportul materiilor prime |
Preveniți defectele și asigurați producția continuă |
| Controlul calității |
Diametrul cu laser/Grosimea peretelui |
Detectare{0}}online în timp real |
Controlul toleranței dimensionale și consistența calității |
|
Nucleul sistemului |
Sistem de control centralizat (PLC) |
Control automat-completă |
Stabilitatea procesului, repetabilitate și eficiență |
Aceste dispozitive funcționează sincron cu extruderul principal pe aceeași linie de producție, servind drept „coloana vertebrală” a liniei de producție.
Sistem de racire standardizat
Rezervor de dimensionare cu vid: Aceasta este cea mai utilizată metodă de dimensionare. Prin adsorbția în vid, peretele exterior moale și la temperatură înaltă al țevii tocmai extrudat din matriță este atașat strâns de peretele interior al manșonului de dimensionare, obținând dimensiuni precise ale diametrului exterior și rotunjime. Este unul dintre cele mai critice dispozitive pentru controlul preciziei diametrului exterior al conductelor.
Rezervor de răcire prin pulverizare: După dimensionare, conducta rămâne la o temperatură ridicată și trebuie răcită treptat și uniform într-un rezervor umplut cu apă de răcire (de obicei sub formă de pulverizare). Acest lucru elimină stresul intern, previne deformarea și evită cristalinitatea neuniformă. Lungimea este de obicei de 6-24 de metri sau mai mult pentru a asigura o răcire suficientă.
Mașină de tracțiune
Funcție: Oferă forță de tragere stabilă, constantă și reglabilă pentru a scoate țevile din matriță la o viteză uniformă, asigurând o producție continuă și stabilă. Viteza sa trebuie să fie strict sincronizată cu viteza de extrudare.
Tipuri: tipurile obișnuite includ tractoare cu șenile-(potrivite pentru majoritatea țevilor rotunde) și tractoare cu roți-de cauciuc (potrivite pentru țevi mai mici sau cu formă-specială). Tractoarele de tip-pe șenile oferă o forță de tracțiune mare și stabilă, făcându-le cele mai utilizate pe scară largă.
Mașină de tăiat
Funcție: Tăiați țevile extrudate continuu în lungimi fixe stabilite.
Mașină de tăiat planetară: În timpul tăierii, capul de tăiere se rotește în jurul țevii în timp ce se deplasează înainte cu aceasta, realizând o tăiere sincronă dinamică. Produce tăieturi netede, fără bavuri-și este o configurație standard pentru liniile de producție cu viteză mare-.
Mașină de tăiat prin ridicare: are un cost mai mic și este potrivită pentru liniile de producție cu viteză mică-sau cu diametru mic-.
Raft de descărcare a țevilor / Raft de manipulare a materialelor
Funcție: primește și stochează automat sau semi-automat sau semi-automat țevile tăiate, stivuindu-le într-un mod ordonat pentru a reduce intensitatea muncii. Liniile de producție de ultimă generație sunt echipate cu funcții automate de numărare și stivuire.