Factori de proprietăți ale materialelor
1. Conductivitatea termică a materialului: Acesta este cel mai fundamental factor de influență. Luând ca exemplu pulberile obișnuite de cauciuc sau plastic, conductivitatea lor termică este de obicei foarte scăzută, ceea ce duce la o performanță slabă a transferului de căldură. Căldura se luptă să se transfere rapid de la peretele butoiului în interiorul materialului, provocând cu ușurință diferențe semnificative de temperatură între exteriorul și interiorul materialului.
2. Morfologia și uniformitatea materialului: Forma, dimensiunea particulelor și uniformitatea de amestecare a materialului afectează rezistența termică de contact cu suprafețele butoiului și șurubului, influențând astfel eficiența schimbului de căldură.
Structura echipamentului și factori de stare
1.Uzura între șurub și cilindru: După utilizarea prelungită în echipamente second-hand, poate apărea uzură între șurub și cilindru, ceea ce duce la un spațiu mai mare. Acest lucru nu numai că cauzează scurgeri și putere redusă, dar formează și un strat de material cu proprietăți izolante între șurub și peretele interior al cilindrului (în special în cazul materialelor cu conductivitate termică slabă). Acest lucru afectează grav transferul de căldură de la butoi la material.
2. Performanța sistemului de schimb de căldură: proiectarea propriului sistem de încălzire/răcire al extruderului este esențială. De exemplu, cercetările indică faptul că încorporarea unor componente de transfer de căldură cu-eficiență ridicată, cum ar fi conductele de căldură cu diametru variabil-pulsante, în sistemul de schimb de căldură al extruderului, poate reduce timpul de pornire a răcirii cu o-în comparație cu conductele de căldură tradiționale, obținând în același timp o distribuție mai uniformă a temperaturii. Îmbătrânirea sau funcționarea defectuoasă a serpentinelor de încălzire, a conductelor de răcire, a senzorilor de control al temperaturii și a altor componente ale echipamentelor uzate vor avea un impact direct asupra eficienței transferului de căldură.
3. Configurația și designul șurubului: adâncimea șurubului, pasul și includerea elementelor specializate de amestecare determină calea de curgere a materialului și timpul de rezidență în butoi. Un șurub bine proiectat reînnoiește continuu suprafața materialului în contact cu peretele cilindrului prin convecție forțată și acțiune de forfecare, îmbunătățind astfel transferul de căldură. Dacă configurația șuruburilor echipamentului uzat este incompatibilă cu materialul de producție actual, eficiența transferului de căldură va fi semnificativ compromisă.
4. Structura cilindrului: Designul cilindrului extruderului (cum ar fi dacă este fante și împărțirea zonelor de încălzire și răcire) influențează, de asemenea, căile și eficiența transferului de căldură.
Factori de funcționare a procesului
1. Viteza șurubului: Viteza de rotație afectează direct căldura de forfecare a materialului și timpul de rezidență. Creșterea vitezei îmbunătățește încălzirea indusă de forfecare-dar, în același timp, reduce timpul de păstrare a materialului în butoi, necesitând un echilibru optim între acești factori.
2. Setarea și controlul temperaturii: curbele de setare a temperaturii pentru fiecare secțiune de butoi, împreună cu stabilitatea temperaturii și viteza de răspuns, influențează direct forța motrice și uniformitatea transferului de căldură.
3. Contrapresiunea și viteza de avans: Contrapresiunea adecvată crește densitatea materialului și timpul de rezidență, îmbunătățind transferul de căldură. O rată de alimentare stabilă este esențială pentru menținerea echilibrului termic în întregul sistem.