Funcții ale echipamentelor liniei de producție a conductelor din PVC

(1) Amestecarea materiei prime: stabilizatorii din PVC, plastifianții, antioxidanții și alte materiale auxiliare sunt adăugate în mixerul de mare viteză în secvență în funcție de proporție și proces. Materialele sunt încălzite la temperatura de proces setată prin auto-frecare între materiale și mașină, iar apoi Mixerul la rece coboară materialul la 40-50 grade; aceasta permite să fie adăugată în buncărul extruderului.
(2) Partea extruderului: Această mașină este echipată cu un dispozitiv de alimentare cantitativă pentru a potrivi cantitatea de extrudare cu cantitatea de alimentare pentru a asigura o extrudare stabilă a produsului. Datorită caracteristicilor șurubului conic, secțiunea de alimentare are un diametru mai mare, care are o zonă de transfer de căldură mai mare și o viteză de forfecare a materialului, ceea ce este benefic pentru plastificarea materialului. Diametrul șurubului în secțiunea de dozare este mic, ceea ce reduce zona de transfer de căldură și impactul asupra topiturii. Viteza de forfecare permite extrudarea topiturii la o temperatură mai scăzută. Când șurubul se rotește în butoi, amestecul de PVC este plastificat și împins la capul mașinii pentru a realiza compactarea, topirea, amestecarea și omogenizarea; și pentru a atinge scopul de evacuare și deshidratare. Dispozitivul de alimentare și dispozitivul de șurub adoptă o reglare a vitezei cu frecvență variabilă, care poate realiza o reglare sincronă a vitezei.
(3) Piesa matriței de extrudare: După compactarea, topirea, amestecarea și omogenizarea PVC-ului, materialele ulterioare sunt împinse spre matriță prin șurub. Matrița de extrudare este o componentă cheie a formării țevilor.
(4) Rezervorul de apă de formare în vid este utilizat pentru modelarea și răcirea țevilor. Rezervorul de apă de modelat în vid este echipat cu un sistem de vid și un sistem de circulație a apei pentru modelare și răcire. Cutia din otel inoxidabil este pulverizata cu apa circulanta pentru racire. Rezervorul de apă de formare în vid este echipat cu un dispozitiv de mișcare față și spate și un dispozitiv de mișcare la stânga și la dreapta. , dispozitiv de reglare manuală a înălțimii.
(5) Tractorul este folosit pentru a extrage continuu și automat țeava răcită și întărită din capul mașinii și ajustează viteza cu frecvență variabilă.
(6) Mașină de tăiat: După ce a fost controlată de comutatorul de deplasare în funcție de lungimea necesară, va tăia și va întoarce automat cu o întârziere pentru a implementa producția de flux. Mașina de tăiat va folosi semnalul comutatorului cu lungime fixă ​​ca o comandă pentru a finaliza întregul proces de tăiere. În timpul procesului de tăiere, acesta va interacționa cu țeava. Funcționarea este sincronizată, iar procesul de tăiere este finalizat de acționări electrice și pneumatice. Mașina de tăiat este echipată cu un dispozitiv de aspirare a prafului pentru a aspira resturile generate de tăierea la timp și a le recicla.
(7) Acțiunea de întoarcere a materialului a suportului de întoarcere a materialului este controlată de cilindru prin circuitul de aer. Raftul de strunjire a materialelor este echipat cu un dispozitiv de limitare. Când ferăstrăul de tăiere taie țeava, țeava continuă să fie transportată. După o întârziere, cilindrul intră în lucru pentru a realiza strunjirea materialului. acţiune pentru atingerea scopului de descărcare. După descărcare, se va reseta automat după o întârziere de câteva secunde și se va aștepta pentru următorul ciclu.