Explicația detaliată a avantajelor
1.Performanță de amestecare și dispersie de neegalat
Avantajul principal: acesta este cel mai proeminent și definitoriu beneficiu al extruderelor cu două-șuruburi. Mișcarea de îmbinare a celor două șuruburi generează efecte intense de forfecare, despicare, recombinare și reorientare, permițând materialelor-în special celor cu formulări complexe-să obțină o amestecare foarte uniformă într-un timp extrem de scurt. Acest lucru este esențial pentru procese precum umplerea, modificarea amestecului, armarea și colorarea.
2.Capacitate excelentă de auto-curățare
În extruderele cu dublu-șurub co-rotative, firele și canelurile din zona de îmbinare se mișcă în direcții opuse, permițându-le să ștergă materialul aderat unul de celălalt. Acest lucru previne stagnarea și degradarea materialului, făcându-l potrivit în special pentru prelucrarea materialelor-sensibile la căldură (cum ar fi PVC) sau aplicații care necesită schimbări frecvente de material.
3. Capacitate excelentă de transport și de alimentare
Bazat pe principiul transportului cu deplasare pozitivă, are o eficiență ridicată de transport și o dependență scăzută de coeficientul de frecare al materialului. Drept urmare, poate alimenta în mod stabil materiale dificil-de manevrat-cum ar fi pulberile, fibrele și materialele reciclate cu densitate redusă-vrac-, cu risc minim de alunecare.
4. Capacitate excelentă de transport și de alimentare
Bazat pe principiul transportului cu deplasare pozitivă, are o eficiență ridicată de transport și o dependență scăzută de coeficientul de frecare al materialului. Drept urmare, poate alimenta în mod stabil materiale dificil-de manevrat-cum ar fi pulberile, fibrele și materialele reciclate cu densitate redusă-vrac-, cu risc minim de alunecare.
5. Design modular flexibil
Șuruburile și butoaiele adoptă de obicei o construcție modulară/bloc-. Prin modificarea secvenței și combinației elementelor șuruburilor (cum ar fi blocuri de transport, blocuri de frământare, discuri dintate etc.) și numărul de segmente de butoi, configurația poate fi „personalizată” pentru a se potrivi cel mai bine proceselor specifice, oferind o adaptabilitate extrem de ridicată.
Dezavantaje și limitări
1. Cost ridicat
Investiție inițială ridicată: datorită structurii sale complexe, costul de producție este mult mai mare decât cel al extruderelor cu un singur-șurub.
Cost ridicat de întreținere: conține multe componente de precizie, iar costul de înlocuire este relativ mare după uzură.
2. Structură complexă cu cerințe ridicate de întreținere
Extruderele cu două-șuruburi au cerințe extrem de ridicate pentru asamblare și aliniere. Distanța dintre șurub și cilindru este critic; întreținerea necorespunzătoare poate duce la o uzură accelerată sau la o performanță redusă.
3.Presiune de descărcare scăzută și fluctuantă
Deși are o capacitate de transport puternică, capacitatea sa de a crea o presiune stabilă la capul matriței este inferioară celei a extruderelor cu un singur -șurub. În aplicațiile care necesită o presiune de extrudare extrem de ridicată și stabilă (cum ar fi anumite țevi și foi), un extruder cu un singur -șurub sau o pompă cu angrenaj de topire este adesea instalată la capăt pentru creșterea și stabilizarea presiunii.
4.Nu toate procesele o cer
Pentru extrudarea simplă prin plastificare, peletizarea sau turnarea rășinii pure (cum ar fi extrudarea țevilor PE), extruderele cu un singur-șurub pot îndeplini pe deplin cerințele și sunt mai economice. Utilizarea extruderelor cu două-șuruburi în astfel de cazuri este exagerată.