Faza 1: Pre-pregătirea instalării
Planificare și proiectare: Obțineți desene complete de instalare a echipamentelor (inclusiv dimensiunile mașinilor principale și auxiliare, precum și pozițiile interfețelor de apă și electricitate) și planificați configurația atelierului în consecință. Alegerea locației trebuie să echilibreze confortul producției (apropierea de depozitele de materii prime și produse finite) și siguranța (distanța față de încăperile cazanelor și stații), asigurând în același timp o bună iluminare și ventilație.
Acceptarea șantierului și a echipamentelor: asigurați-vă că fundația atelierului este plană și că îndeplinește cerințele-de încărcare. După ce echipamentul ajunge la șantier, invitați părțile relevante să efectueze despachetarea și acceptarea în comun. În primul rând, inspectați ambalajul exterior, apoi verificați toate componentele, piesele de schimb și uneltele pe lista de ambalare, verificați modelul echipamentului și verificați eventualele daune de transport. Păstrați în mod corespunzător certificatele de conformitate și manualele de instrucțiuni.
Faza 2: Instalare-la fața locului
Poziționarea mașinii principale și a mașinii auxiliare: utilizați echipament de ridicare pentru a ridica mașina principală a extruderului și fiecare secțiune a mașinilor auxiliare în poziție. Calibrați nivelul corpului principal al mașinii cu un indicator de nivel pentru a asigura stabilitatea.
Accesorii și conexiune la conductă: Instalați echipamente auxiliare, cum ar fi capul extruderului, manșonul de dimensionare, rezervorul de apă de răcire, mașina de tracțiune și mașina de tăiat. Conectați toate conductele de apă de răcire, conductele de vid, conductele de aer comprimat și conductele de ulei de lubrifiere pentru a asigura o conexiune fermă și fără scurgeri.
Conexiune la sistemul electric: Cablajul va fi efectuat de electricieni profesioniști în conformitate cu desenele. Este necesar să se asigure că toate echipamentele electrice sunt împământate în mod fiabil și că se efectuează inspecția izolației motoarelor.
Faza 3: Punerea în funcțiune și funcționarea de testare
Inspecție înainte de-punerea în funcțiune: aceasta este cheia pentru pornirea în siguranță. Este necesar să se confirme că toate elementele de fixare sunt strânse, conductele sunt conectate corect, nivelul de ulei al cutiei de viteze reducătoare îndeplinește cerințele (la 2/3 din vizorul uleiului), toate piesele rotative sunt lubrifiate corespunzător și se efectuează blocarea manuală pentru a verifica dacă există blocaje.
Fără-Încărcare: porniți pompa de ulei de lubrifiere (dacă este prevăzută) și verificați presiunea și debitul de ulei. Fără a instala capul extruderului sau materialele de alimentare, deplasați scurt motorul principal pentru a confirma direcția corectă de rotație a șurubului. Apoi rulați-l la ralanti la viteză mică (<40r/min) for a short time and check for abnormal noise or vibration.
Încălzire și funcționare în gol: Porniți sistemul de încălzire și ridicați temperatura fiecărei zone (cilindric, cap de extruder, matriță) la temperatura de proces setată. Păstrați temperatura timp de cel puțin 30 de minute după atingerea valorii țintă. Porniți motorul principal pentru ralanti-la viteză mică și observați dacă curentul este stabil.
Executarea testului de hrănire
1.Pornire cu -viteză mică: porniți șurubul principal la viteza minimă și începeți să alimentați o cantitate mică de materiale.
2.Descărcare și plastificare: După ce materialele sunt extrudate din capul matriței, observați starea lor de plastificare (inclusiv suprafața netedă, fără impurități, fără materiale plastifiate sub-și elasticitatea corespunzătoare). Dacă efectul de plastificare este slab, reglați bine-temperatura sau viteza de rotație.
3. Punerea în funcțiune cu interblocare: ghidați țeava extrudată în dispozitivele de dimensionare, răcire și scoatere-. Măriți viteza încet și sincron - mai întâi creșteți viteza de rotație a mașinii principale, apoi creșteți viteza de alimentare după ce curentul se stabilizează.
4.Optimizarea parametrilor: Reglați viteza de tracțiune-pentru a se potrivi cu viteza de extrudare până când sunt produse țevi cu dimensiuni stabile și aspect calificat.