I. Tehnologia de măsurare și testare
1. Monitorizarea-grosimii în linie
Raze X-: Măsoară grosimea analizând atenuarea razelor X- pe măsură ce acestea trec prin material. Potrivit pentru liniile de laminare a metalelor la cald cu viteză mare-, poate rezista la medii dure, cum ar fi temperaturile ridicate și praful.
Laser: utilizează scanarea-în timp real prin intermediul senzorilor de deplasare laser. Potrivit pentru producția continuă de materiale precum folie de plastic și hârtie, cu precizie care atinge nivelul micrometrului.
Optică: combină camere-de mare viteză și tehnologia de procesare a imaginilor pentru a detecta distribuția fibrelor și defectele de suprafață.
Capacitiv: calculează grosimea materialului prin detectarea modificărilor valorilor capacității. Potrivit pentru măsurarea fără-contact a materialelor extrem de subțiri.
Viziune artificială: Captează imagini cu ajutorul unei camere și utilizează algoritmi pentru a analiza valorile de uniformitate, cum ar fi grosimea produsului și diametrul exterior.
2. Evaluarea calității: Pentru materiale precum hârtia sau țesăturile nețesute, uniformitatea fibrei este cuantificată prin analiza distribuției intensității luminii (indicele texturii); o valoare mai mică indică o calitate mai bună.
II. Tehnologia de control al procesului de turnare
1. Tehnologia de extrudare și matriță (polimeri, hârtie): asigură o distanță uniformă a matriței prin ajustare automată, dinamică, folosind dispozitive precum șuruburi cu expansiune termică. Pentru materialele cu mai multe-strat, reglarea-fină este efectuată utilizând unități de ajustare a grosimii stratului sau știfturi de micro-reglare a grosimii stratului pentru a asigura o grosime constantă pe toate straturile.
2. Tehnologie de rulare (metale, baterii cu litiu-ion):
Controlul hidraulic și al distanței de rulare: este utilizat un sistem hidraulic de ajustare servo hidraulic de înaltă precizie a distanței de rulare pentru a obține controlul în buclă închisă-, cu o precizie de reglare de până la 1 μm.
Compensarea profilului rolei: Deformarea rolelor la presiune extremă este compensată prin tehnologia de compensare termică a coroanei, încălzirea prin inducție electromagnetică sau mecanisme precum cilindrii de îndoire și rolele de coroană, prevenind astfel inconsecvențele de grosime între centrul și marginile produsului.
III. Sisteme de control-în buclă închisă
1. Măsurare și control-în buclă închisă: sistemul furnizează-feedback în timp real asupra datelor detectate actuatoarelor (cum ar fi dispozitivele de încălzire, șuruburile de reglare sau sistemele hidraulice), parametrii de reglare-automat pentru a menține uniformitatea.
2. Control coordonat multi-dimensional: în procesele de producție complexe, viteza, tensiunea și grosimea sunt adesea integrate pentru un control coordonat, formând un sistem de control tri{-dimensional al „vitezei-tensiunii-grosimii” care asigură în mod cuprinzător calitatea produsului.
3. Optimizare bazată pe date-: prin integrarea sistemului cu platformele Industry 4.0 și de analiză a datelor mari, este creată o bază de date care leagă materiile prime, echipamentele și procesele pentru a permite potrivirea adaptivă a parametrilor optimi de proces.