O linie de producție de țevi uzate este un sistem cuprinzător conceput pentru a procesa materiile prime în țevi finite de diferite dimensiuni și specificații. Procesul implică de obicei mai multe etape, fiecare dintre ele joacă un rol critic în asigurarea calității și consistenței produsului final. Nucleul acestei linii de producție constă din următoarele componente majore:
.Extruder: Extruderul este componenta de bază a liniei de producție, responsabilă pentru topirea materiilor prime și formarea lor în țeavă continuă. Se compune dintr-un buncăr (pentru alimentarea materiilor prime), un șurub (pentru transportul și comprimarea materiilor prime) și un sistem de încălzire (pentru topirea materiilor prime la consistența corespunzătoare).
. Matriță: matrița este un instrument specializat utilizat pentru a determina forma și dimensiunile țevii. Este montat la capătul extruderului și este proiectat să creeze o secțiune transversală-uniformă pentru țeavă.
. Sistem de răcire: După ce țeava este extrudată, aceasta trebuie răcită rapid pentru a-și stabili forma. Sistemul de răcire constă în mod obișnuit dintr-un rezervor de apă sau dintr-o serie de inele de răcire care pulverizează apă pe țeavă în timp ce trece prin aceasta.
. Unitate de dimensionare: Unitatea de dimensionare asigură că conducta îndeplinește dimensiunile și toleranțele necesare. De obicei, constă dintr-o serie de role sau dornuri folosite pentru a modela conducta la dimensiunile dorite.
. Mașină de tăiat: După ce țeava s-a răcit și s-a întărit, trebuie tăiată la lungimea necesară. În funcție de tipul țevii și de cerințele de producție, mașina de tăiat poate fi un ferăstrău sau o mașină de forfecare.